岳阳啤酒厂污水处理设备采购污水处理设备重金属污水处理设备货比三家实力雄厚

我国的电力来源中火电占优势，煤燃烧过程中，燃煤中硫化物会随着煤的燃烧形成含硫烟气，直接排放将造成大气污染，火电厂的烟气脱硫工艺是控制火电厂大气污染源的必须措施。烟气脱硫工艺(FGD)中以湿法脱硫工艺效果好，总脱硫效率高达95%以上，该工艺应用比例大。FGD工艺在脱硫过程中会产生高含盐废水，具有含重金属离子、高浊度、高硬度、高氯离子、高硫酸根、呈酸性等特点，常规处理方式是通过三联箱去除脱硫废水中的重金属离子，以实现DL/T997-2006达标排放。随着环保要求的不断tigao，常规处理方法已经不能满足要求，使得脱硫废水的零排放成为了火电厂污染防治的关注焦点。

　　对于已建成的火电厂，脱硫废水零排放基本是在原有的三联箱工艺基础上实施的，各类零排放工艺均作了有益的尝试。主要包括双碱软化、去浊预处理工艺，反渗透等浓缩减量工艺和蒸发结晶工艺等。现有的零排放工艺存在工艺流程长、投资大、运行维护成本高和操作复杂等问题，还没有一种方案占主导地位。

　　烟气蒸发技术处理脱硫废水，是通过雾化喷嘴将预处理后的脱硫废水喷入烟道或旁路烟道内，雾化后的脱硫废水液滴经过与热烟气的传质与传热作用迅速蒸发，废水中的污染物结晶析出后随烟气中的烟尘一起被后续除尘器捕集。该工艺可达到以废治废的目的，被推荐为实现脱硫废水零排放的可行性技术。结合湖北中部某火电厂烟道喷雾蒸发处理脱硫废水的工程实践，研究烟气喷雾蒸发处理脱硫废水的工艺路线、技术关键点及处理效果。

　　1、烟气喷雾蒸发技术

　　烟气喷雾蒸发技术处理脱硫废水包含2种：1种是经预处理、反渗透膜法减量，回用部分淡水，再将系统浓缩水雾化导入烟气系统;另1种是仅经简单预处理后不再经过膜浓缩减量直接雾化导入烟气系统。按脱硫废水导入烟气的位置可分为2类，第1类如图1所示，是在火电厂空气预热器后、电除尘器前的烟道内喷入经过雾化后的脱硫废水，在低温烟气余热的加热作用下，水分被完全蒸发成汽相水蒸汽，而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒，被除尘器捕捉进入粉煤灰;第2类如图2所示，在空气预热器入口之前引出旁路高温烟气，脱硫废水与高温烟气在喷淋塔中进行热交换而蒸发，从而达到脱硫废水零排放的目的。

磷肥厂酸性废水主要来自冶炼烟气制酸净化工段稀酸循环洗涤产生的稀废酸(H2SO4含量1%～10%)，目前处理此类酸性废水的主要工艺流程为：石灰乳预中和→平流式沉淀池分离→超滤系统处理→纳滤系统处理→二级RO膜反渗透处理→电絮凝系统电化学处理，废水处理达标后可返回生产系统循环利用。此工艺大的问题是采用石灰乳预中和时会产生大量含有重金属的石膏副产物，磷肥厂通常采用堆存或对外销售方式进行处理，而石膏的大量堆存给厂区环保、安全带来较大压力。

　　1、选择沉淀锌法(SZP)处理磷肥厂酸性废水的工艺原理及特点。

　　采用选择沉淀锌法(SZP)来处理磷肥厂的酸性废水，不会扰乱原有酸性废水处理的工艺流程，只是替换原酸性废水处理工艺流程中的石灰乳预中和工段。与传统酸性废水处理工艺相比，SZP法处理磷肥厂酸性废水的优点在于:无附加的熟石灰原料费用，不产出需处理的石膏副产物，可实现SO42-的回收。

　　选择沉淀锌法(SZP)处理磷肥厂酸性废水工艺的原则性工艺流程(如图1)为:用购于电锌厂的含氧化锌物料(一般为锌焙砂或挥发窑氧化锌粉)从酸性废水中沉淀出碱式硫酸锌，再用过滤法将含有碱式硫酸锌的固体分离出来，将其返回电锌厂氧化锌浸出工段中回收SO42-，沉淀出碱式硫酸锌后的滤液返回原废酸处理系统进行后续处理。

　　购于电锌厂的氧化锌物料一般有50%～65%的锌以ZnO的形式存在，选择沉淀锌法(SZP)处理磷肥厂酸性废水工艺中，氧化锌物料中的ZnO与酸性废水中的H2SO4发生中和反应生成ZnSO4(ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2O)，中和反应完成时，废液的pH在5～6;继续加入氧化锌物料，作为锌(ZnSO4)的沉淀剂，即ZnO与ZnSO4发生沉淀反应，生成碱式硫酸锌沉淀。

燃煤发电是我国主要的供电来源，2017年火电装机容量占电力总装机容量的比重为62.4%.我国90%以上的火电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫”工艺处理燃烧废气.此工艺将烟气中烟尘、SO2、氮氧化物、氯化氢以及汞、铜、铅、砷、镉等污染物转化到废水中，使废水具有COD高、浊度高、含盐量高、易结垢等特点，还有大量的重金属离子.脱硫废水水量大、水质波动大、成分复杂、水质恶劣，是难处理的废水之一，近年来国内对于脱硫废水的处理越来越重视。

　　国内脱硫废水一般采用化学沉淀法、流化床法、电絮凝法处理工艺，设备工作不稳定，Enoch等利用微滤法处理经传统工艺处理的出水，出水悬浮物和重金属含量均达到荷兰的标准，但其盐分并未能达到工艺水回用要求.康勇利用纳滤膜处理经微滤处理后的脱硫废水，实验表明，当操作压力达到1.5MPa，浓差极化严重，膜面处盐分浓度大，处理后的废水中仍然存在大量的结垢性离子。

　　本研究采用“化学除硬+外置式有机管式超滤膜+OCRO管网式反渗透”组合膜工艺对江苏省某电厂脱硫废水进行中试实验研究，将超滤膜作为反渗透的前处理工艺，保证后续反渗透膜系统的连续稳定运行.OCRO管网式反渗透具有特殊的流体动力学和开放式的流道结构，减少死水区域，具有较强的抗污染能力，由于其经济性，被广泛应用于高浓度、高盐度废水回用项目。本实验为膜分离技术在电厂脱硫废水零排放处理中的应用提供了基础实验数据。

　　pH采用酸度计(上海雷磁，pHS-3C)进行测定;电导率采用SuntexSC-110电导率仪测定;COD采用zhonggesuanjia法进行测定;TDS测定采用台式MI170测定仪;Cl-采用xiaosuanyin标准溶液滴定;总硅采用UV-2450紫外分光光度法测定。

　　1.3 实验流程

　　化学沉淀法预处理：采用两级澄清软化NaOH+Na2CO3，pH为10～12时，大多数盐以碳酸盐、碱类或金属氢氧化物形式形成沉淀，通过沉降池进行分离，脱硫废水经预处理后出水水质指标稳定，预处理后上清液通过重力自流至超滤循环罐，在循环罐中用盐酸将原水调至pH为6～8左右。

　　超滤系统：超滤进水泵输送超滤循环罐原液进入有机管式超滤膜循环环路，浓水回流至预处理缓冲罐，产水流至OCRO原水罐。实验过程中通过对超滤循环泵的liuliang和压力的调节，进而控制管式超滤膜的产水通量和超滤系统操作压力反渗透系统：原水罐中的原水通过增压泵进入OCRO膜装置，经过保安过滤器过滤后送至OCRO膜系统处理，产水侧出水流至产水罐，浓水回流至浓水罐，实验过程中通过对浓水liuliang的调节，进而控制高压泵的操作压力和系统回收率。