当勘测以及开发油田到了中后期油层会产生压力，对应油层的压力会因为现场情况的限定呈线性降低，但是大多数情况下采用注水采油都是为了平衡油层内部的压力，大多数采油机构均用来平衡油层压力都会采用这种方式。首先开采出来的原油经过脱水处理之后，污水中都会包含硫化物、颗粒、杂质以及相应的化学物质。如果把这些污水流放出来，大量的污水会造成排放地生态环境的极大破坏，并且也是对宝贵的水资源的浪费。因此开采油田造成的污水需要进行一定程度的处理才能起到降低对生态环境的污染，同时污水处理还有利于油田的长期开发、长期效益，从而会增加油田的经济效益。
1、隔离处理法
通常我们使用的隔离处理法，主要是把游离态等类型的油污清除，然后使其自然上浮达到进一步分离的效果。通常处理物质的隔离池分为平板式和斜板式两类的隔离池。平板式的隔油池原理是通过重力的作用使油上浮，水下沉从而分离油水。需要注意的是水利的情况以及污水放置的时间都可会对除污的进度产生巨大的影响，因此在除污的过程中一定要考虑上述情况。污水放置的时间越长，除油的效率就越快。斜板式的隔油池原理作为特别。斜板式的隔油池在进行分离操作时是顺着水流的方向进行分离。倾斜类型的平行板优势是能够把油污的粘稠度降低，从而使油珠在斜板下部形成较大的油滴。增大分离的效率;使增流效果加强。
2、三相旋流分离器技术
分离技术发展到，两相类型的旋流技术在油污处理中是其他技术的。由于在采油污水中一般都会存在悬浮固相类型的水，而两相旋流的分离技术只是对其中一类分散相以及连续相进行相与相之间分离操作。如果需要在一个时间段内要求多种类型分散相的分离，就需要使用很多种不同类型的旋流器械进行分离。然而使用多种器械操作不仅会对操作工艺的程序形成阻碍、造成繁琐，而且还会加大能源的损耗和浪费，这样对旋流分离技术的运用是极为不利的。油田当中的油污水其中含油程度都比较高而且含有相应程度的悬浮杂质，尽管单一的旋流器械能够效率地去除油污，但是对于其中的悬浮杂质却没有办法去除。类似于这种选择性较高的分离器械，尽管使用其中较为便利的器械也只是从技术上加大了后期操作的技艺难度，增加了油污中污水处理的更多量级，但是在实施中并不能切实确保水温度达到相应的处理标准。
3、井下油水分离技术
随着时代的不断进步，经济发展和科学发展与环境问题的矛盾也逐渐成为了主要问题，受到了社会的广泛关注。正是因为需要考虑到环境保护和经济发展之间的矛盾，所以在这种形势之下我国大型石油公司研发出了很多高新的油水分离的设备，这些设备既能够节省油污处理方面的资金投入还有效的对保护了环境。井下油水分离技术的原理是是通过把水流旋流器械和多种多流类型的井下泵进行设备协调运作，这项技术提高了相应采油污水的回注效果。发展到，这类技术也被我国大多数的采油厂采用。在经济发展和环境保护共同发展的前提下，我国正在逐步研究并推进井下类型的水力旋流器械和重力类型的分离器械的分离体系。正常情况下，重力类型的分离机器的日油污处理量可以达到160m3，但是这种技术需要配备相应智能部件。水力旋流分离机器的日处理量可以达到1600m3，并且这种处理操作可以和电潜泵等器械配合操作。这种技术发展到，井下类型的油水分离体系都可以装配在注水层的上部，有效的避免了水流侵入到生产层的情况。
4、气浮法与化学处理法
由于每个区域的油田具体状况都是不一样的，所以相应的油田地层的渗透程度也是不一样的，导致回注水的规格也各不相同。我国有一部分地方的油田在采完油产生的污水进行处理的时候，相应的主要操作都放在了水的回注的上，此外也可以运用在农田灌溉、蒸汽生成或是锅炉给水等操作。
就如上述操作方式所说，气浮法的操作原理也比较简便，主要是依照气泡出现的规律设定了一种二级处理。这种技术运用到的极少。如果要把除油的效率放大，一定要要综合相应情况和技术方式，并选用适当的化学处理协助施工。
伴随着我国城市化速度的不断加快，我国当前房地产市场一片繁荣，成为拉动国民经济的重要引擎，由此而来的我国建筑行业也高速发展，建筑行业的建设过程中不可避免地会产生污染。搅拌站作为建设过程中十分重要的设施，却在建设过程中不可避免的会产生废水问题，根据资料显示，每一立方米的混凝土生产需要消耗的纯净水的数量是0.17t，在这样的过程中，生产的废水的质量大约为0.03t。我国每年的混凝土产量大约是15亿立方米，如果按照这个比例进行计算，我国每年由于生产混凝土产生的废水高达0.5亿吨。因此，企业在进行混凝土的生产过程中要十分重视对废水的处理，既可以为企业提高经济效益，又可以保护生态环境，节约水资源。
1、搅拌站废水对混凝土的影响
(1)废水对于混凝土性能的影响。首先是水泥稠度的用水量和凝结时间。废水的形成过程中会掺杂很多的杂质，从而导致水泥的使用过程中所需水量增加。通过研究表明，一般情况下，废水的掺量越高，所需要的水量也越多，当废水的掺量每提高1/5，相应的水泥的用水量应当提升0.5%，而如果完全地采用废水，那么用水量将会提高2.3%。用水量的增加与废水中的固体物质的含量密切相关，颗粒物质直接影响用水量的多少，如果将这一部分的固体颗粒物质排除，那么用水量的变动就会很小。
另外，废水对于混凝土的凝固时间也具有很重要的影响，掺入废水的浓度越高，那么混凝土的凝固时间越长，这样一种现象与废水中所含有的缓凝型减水剂有着直接的影响，废水中的沉渣也会对水泥凝固时间的延长产生一定的影响。
(2)废水外加剂对混凝土性能的影响。在实际的施工过程中，由于受到施工当时的气候天气、施工的方式的影响，会在混凝土中加入不同类型的外加剂，会对废水的浓度、废水固化速率产生直接影响，而不同的外加剂对于废水的影响程度各不一样，也会直接影响废水的进一步处理方式的选择或废水回收利用方式的选择。
(3)废水中的固态物。废水中的固态物如果在对废水进行处理的过程中加重视，很容易对其他相应的处理产生影响，如果利用废水进行水泥的搅拌，将会直接影响水泥的质量。因此，在废水的处理过程中，先应当处理的就是对废水进行固态物的分离。
2、搅拌站高浓度废水利用现状
在搅拌站工作的过程中，很容易产生大量的废水。而当前，在大多数搅拌站工作的过程中，对于废水的处理较少。废水产生的原因主要有以下几点，首先由于完成当日生产任务后，或者计划开展下一批生产活动时，会及时地用清水清理搅拌机。残存的混凝土对于搅拌机和下一阶段所要生产的混凝土容易造成不良影响。其次，便是混凝土运输车，在完成运输任务后，需要及时地对运输车运输罐内进行清洁，防止混凝土凝结，提升清洁的难度。然后便是由于砂石运输带的问题，现在所使用的砂石运输带往往没有采用全封闭的措施，从而导致了在砂石的运输过程当中，很容易掉落部分沙土灰尘，在进行冲洗的过程中很容易产生大量的废水。后便是当运输车完成装载后，需要对整个运输车需要进行清洗，以保证整个运输道路的干净整洁，这一过程也很容易产生大量的废水。混凝土搅拌站所产生的固体废物，如废弃的混凝土试块，废水中的沉淀物等，都没有采用合理有效的方法进行处理。许多企业都选择进行简单的分离，然后将其外运，这种方式不仅造成了资源的浪费，还会增加企业的营业成本。
3、搅拌站废水的回收利用措施
(1)废水中固化物的处理。
废水中的固体废物是废水中容易进行处理的部分。废水中的固态物对废水的回收利用有重要的影响，因此，在开展进一步的废水回收处理的过程时，应当提前对废水中的固态物进行处理。目前对于废水中的固态物的处理主要有沉淀和分离两种方式，沉淀池主要可以根据水流的方向分为三种类型：辐流式的沉淀池、竖流式的沉淀池和平流式的沉淀池三种。在进行废水处理过程之前，通过将水引入各个沉淀池中，通过多次的沉淀过程，可以极其有效的分离废水中的固态物。根据资料显示，在实际的沉淀过程中，沉淀池的直径对于废水沉降的速率影响不大。废水中固态物的沉降过程直接受到沉淀池的深度的影响，一般来说，沉淀池的深度越深，固态物的沉降过程也越缓慢，同时废水的浓度越高，其沉降时间也会相应的延长。因此，为了提高废水的沉降效率，充分利用废水中的砂石，在将废水引入到沉淀池的过程之前，应当先对废水进行砂石分离。不断提高废水处理效率，使废水能够作为拌合水再度使用.
(2)重视对废水中离子的分析。
完成混凝土的生产过程之后，搅拌站所需要进行的一系列清洗工作很容易产生大量的废水。产生的废水当中，不仅包含有水化程度较低的水泥，细沙等固体颗粒。同时在废水当中还存在有大量的水化离子，氢、钠等离子。固体颗粒的数量与废水的相关处理设施。以及冲水所用的水量有着密切的关系。而废水中所含有的各种离子与混凝土进行设计时的各项配比有关系，还受到各种外加剂的影响。在进行废水的测试过程中，经过相关的证明，废水当中的固含量与水的酸碱程度无太大联系，但放置时间的推移会导致废水中的各种颗粒进一步水化，引起离子浓度的变化。因此，要提高废水的利用效率，需要对废水中各种离子浓度与放置时间的关系进行深入的研究，方能为废水的利用提供相应的参考。
(3)废水对混凝土性能的影响。
搅拌站废水的处理问题一直以来都是一个引起相关学者广泛关注的问题。部分学者通过他俩的研究表明，中低强度的混凝土，如果再进行配制的过程中向其中掺入废水，终硬化形成的混凝土强度比用自来水进行搅拌的混凝土的强度要高。这一现象出现的主要原因是废水中含有少量未水化的矿物掺合料以及水泥等较细的成分，可以有效地对混凝土空隙进行相应的填充，提高混凝土的密度，增加强度。而对于高强度的混凝土而言，在其配制的过程中掺入的废水在混凝土早期强度较自来水配制的混凝土强度要低。但随着时间的推移其强度会逐渐变高，这一现象出现的主要原因是由于废水的掺入可以使混凝土当中所存在的矿物等材料所含有的细粉含量减少，从而导致其强度有所下降。但是在后期的发展过程中，废水中的低活性粉料会对混凝土缝隙进行填补，提高了混凝土的实密度。
