1、现状
目前油田原油处理过程中脱出的采出水进稠油联合站处理系统，经除油、除悬浮物、软化、除氧处理后，作为热采锅炉的软化水水源。软化装置运行一段时间后需要进行再生处理，再生剂为NaCl溶液，净化水软化装置是用净化水清洗两级钠离子交换器。再生过程分为反洗、再生、置换、正洗（一洗、二洗），反洗、正洗排水称为低含盐废水，再生、置换排水称为高含盐废水，目前高低含盐废水工艺设计无法回用，又无存放点只能外排，外排废水总量约5000m3/d。净化水软化器再生工艺流程见图1。
2、水质
2.1 软化器再生排含盐废水水质分析
对软化器再生各步排水进行检测，反洗排出污水石油类质量浓度高达120mg/L，其他阶段排出污水石油类质量浓度在2mg/L左右。再生排含盐废水水质结果见表1。
2.2 外排水水质标准
陆上石油天然气开采工业生产设施废水排放需满足国家标准GB8978—1996《污水综合排放标准》中二级标准的要求。外排水质标准中污染物高允许排放质量浓度
结论
1）实施软化器再生废水分类分治，实现了再生废水的循环利用，将处理大量废水的问题转为处理少量固体的问题，解决了废水外排带来的环境污染问题。
2）再生循环利用技术将几乎全部的软化器再生含盐废水回收，经过加药沉淀处理后作为再生剂回用，实现再生盐液循环利用。
3）高硬度含盐废水作为盐液回收，可减少软化器再生清水和工业盐的消耗，吨水再生可减少费用0.35元/m3，具有一定的经济效益。